鋼結(jié)構(gòu)拋丸機底部的料斗上設(shè)置有緩沖角鋼，減少了拋丸物料下落時的沖突。輥道兩端設(shè)有擋板，避免了工件不運轉(zhuǎn)時的跑偏。供丸系統(tǒng)選用專用氣動供丸閘閥和工件光電檢測，避免射丸空拋。系統(tǒng)選用三級脈沖濾筒除塵器的旋風(fēng)沉降室，除塵效果極佳。傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)避免反轉(zhuǎn)，傳動電機采用制動電機防止反轉(zhuǎn)，提高了防反轉(zhuǎn)的簡易性。變距分離器由雙缸加阻力旋轉(zhuǎn)料位計控制，根據(jù)拋丸情況主動調(diào)節(jié)節(jié)幕，達到全簾流幕的功能。

　　 鋼結(jié)構(gòu)拋丸機清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)置上、下料位計，主動檢測拋丸量。提升機的下部設(shè)有裝丸斗和氣動門，與上料倉的料位儀共同控制裝丸。裝丸斗設(shè)有料位儀，對裝丸進行報警，實現(xiàn)主動裝丸。

　　 除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)中的一個主要工序。如果處理不好，會直接影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，縮短鋼結(jié)構(gòu)的維修周期或影響其使用壽命，有時還會帶來鋼結(jié)構(gòu)使用壽命中的結(jié)構(gòu)安全問題。通過對幾個鋼結(jié)構(gòu)拋丸機項目的拋丸除銹進行了研究，加強了對影響除銹效果主要因素的控制，為鋼結(jié)構(gòu)拋丸機提供了一種除銹方法。為了提高鋼材的除銹效率，降低能耗，通過選擇合適的噴丸類型和不同的噴丸級配來控制表面粗糙度，通過對不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輥速來控制頂出時間，通過調(diào)整頂出角度和關(guān)閉頂出器來控制能耗，從而達到保證除銹等級，提高除銹質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本的目的。該方法適用于鋼鐵表面清洗。以及焊接工字鋼、鋼材、型材、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)接頭的去除摩擦表面處理的施工。

　　鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的除銹機體包括除銹倉體、噴涂倉體、拋丸裝置、噴涂設(shè)備和電控箱，除銹倉體包括工件固定裝置和篩分裝置；篩選裝置包括一濾網(wǎng)、二濾網(wǎng)、收集倉、二電機和二連桿；噴淋倉體包括噴淋倉和廢液回收倉；拋丸裝置包括拋丸設(shè)備本體和除塵裝置；噴涂設(shè)備包括儲液罐、水泵、進液管、出液管和噴嘴，儲液罐包括箱體、注液孔、第二傳感器和LED燈，實現(xiàn)自動輸送拋丸的功能，拋丸經(jīng)過除塵處理，完好的拋丸可以回收，最后對工件噴涂防銹劑。